A maioria dos gerentes e profissionais de manutenção pressionam em direção a uma estratégia de manutenção preventiva planejada e tentam se afastar da manutenção corretiva e reativa. A manutenção planejada, afinal, é previsível e, se feita corretamente, estende a vida útil dos ativos e evita o tempo de inatividade. Mas há momentos em que a manutenção corretiva e reativa é a abordagem certa e faz mais sentido? Isso nos leva ao foco deste artigo, que é determinar quando usar a manutenção corretiva e quando devemos usar a manutenção preventiva. Como essas representam duas abordagens diferentes para gerenciar e manter equipamentos, máquinas e sistemas, a escolha entre elas depende de vários fatores, incluindo a natureza do equipamento, sua criticidade para as operações, restrições orçamentárias e metas organizacionais. Para garantir o funcionamento ideal dos seus equipamentos, é fundamental entender a diferença entre manutenção corretiva e preventiva, aplicando cada uma no momento certo para evitar falhas e custos desnecessários.
O que é Manutenção Corretiva?
Manutenção corretiva, também conhecida como “manutenção de reparo” ou ” manutenção de avaria”, refere-se ao processo de identificar, isolar e consertar problemas ou falhas em um sistema, máquina ou equipamento após eles terem ocorrido. Com isso em mente, o objetivo principal da manutenção corretiva é restaurar o equipamento à sua condição operacional normal e garantir que ele funcione corretamente da maneira mais rápida possível.
Principais características da manutenção corretiva:
Resposta reativa
A manutenção corretiva é realizada em resposta a uma falha ou mau funcionamento específico que surge repentinamente. A manutenção nessa situação não é planejada com antecedência, mas é iniciada assim que um problema é detectado.
Diagnóstico e Reparo
Muitas vezes, reparos rápidos envolvem correções paliativas para diminuir o impacto do tempo de inatividade da produção. Às vezes, eles funcionam, mas nem sempre. Quando reparos são necessários no mesmo equipamento repetidamente, é preciso identificar a causa raiz do problema. Isso envolve avaliar a extensão do dano e executar os reparos ou substituições necessárias.
Considerações de custo
Há momentos em que a manutenção corretiva pode ser menos dispendiosa a curto prazo quando comparada a outras estratégias de manutenção. No entanto, essa abordagem conforme a necessidade também pode levar a custos gerais mais altos a longo prazo quando danos potenciais ao equipamento, atrasos na produção e maiores despesas com reparos são levados em consideração.
Adequação para sistemas não críticos
A manutenção corretiva pode ser preferível para equipamentos ou sistemas não críticos, onde o tempo de inatividade não impacta significativamente as operações ou a segurança. Por exemplo, não faz sentido fazer manutenção preventiva em impressoras de baixo custo. Nós “funcionamos até falhar” e decidimos se devemos consertá-la quando ela quebra ou substituí-la.
O que é manutenção preventiva?
Ao contrário da manutenção corretiva que lida com problemas de manutenção conforme eles ocorrem, a manutenção preventiva é uma abordagem de manutenção proativa que é projetada para evitar falhas ou problemas de equipamento antes que eles aconteçam. Ela envolve a realização de inspeções de rotina, reparos e tarefas de manutenção em máquinas e equipamentos em intervalos regulares para evitar reparos dispendiosos e tempo de inatividade.
Metas de Manutenção Preventiva
Reduzindo o tempo de inatividade não planejado
Ao identificar e abordar problemas potenciais antes que eles causem uma pane, a manutenção preventiva ajuda a minimizar o tempo de inatividade inesperado. Independentemente do setor, o tempo de inatividade do equipamento é custoso, pois retarda a produção de bens e serviços.
Prolongando a vida útil do equipamento
A manutenção regular pode estender a vida útil do equipamento, garantindo que ele opere eficientemente por um período mais longo. Os gerentes de negócios querem obter o maior ROI nos ativos em que investem. Implementar uma estratégia de manutenção preventiva trabalha para maximizar a vida útil de ativos críticos.
Melhorando a segurança
Equipamentos bem conservados têm menos probabilidade de apresentar mau funcionamento ou representar riscos à segurança dos operadores e do meio ambiente.
Otimizando o desempenho
A manutenção preventiva garante que o equipamento opere em seu nível ideal de desempenho, o que pode levar a melhor produtividade e produção.
Reduzindo custos de reparo
Corrigir pequenos problemas antes que eles se tornem grandes problemas pode economizar uma quantia considerável de dinheiro a longo prazo.
Tipos de abordagens de manutenção preventiva
O software CMMS é usado por muitos profissionais de instalações e manutenção como uma forma de automatizar e rastrear ordens de serviço de manutenção preventiva. O CMMS de hoje torna o gerenciamento da manutenção preventiva fácil com opções de agendamento flexíveis, notificações antecipadas, alertas quando as MPs estão atrasadas e acesso móvel. A seguir está uma lista de agendamentos de manutenção preventiva comumente usados:
Manutenção baseada em tempo
As tarefas são realizadas em intervalos de tempo regulares, como por hora, diariamente, semanalmente ou mensalmente. Os manuais de equipamentos oferecem recomendações para programação de manutenção ideal.
Manutenção baseada no uso
As tarefas são executadas com base na quantidade de uso ou horas operacionais do equipamento. Por exemplo, substituir uma correia transportadora após um certo número de ciclos de produção. Ou com veículos, um exemplo de PMs com base no uso são trocas de óleo e pneu com base na quilometragem.
Manutenção baseada em condições
As atividades de manutenção são acionadas pela condição real do equipamento, avaliada por meio de várias técnicas de monitoramento, como análise de vibração, análise de óleo e termografia.
Manutenção prescritiva
Esta é uma forma avançada de manutenção em que algoritmos de IA e aprendizado de máquina são usados para recomendar ações específicas para otimizar estratégias de manutenção.
Assistência Técnica 24hs: Praticidade e Segurança a Qualquer Hora
A assistência técnica 24 horas é um serviço essencial para empresas e consumidores que precisam de suporte técnico imediato em situações emergenciais. Seja para equipamentos eletrônicos, eletrodomésticos ou sistemas de TI, o diferencial desse tipo de assistência é sua disponibilidade ininterrupta, garantindo que problemas sejam resolvidos rapidamente, sem a necessidade de aguardar o horário comercial. Esse suporte técnico contínuo não apenas minimiza o tempo de inatividade de equipamentos, mas também previne prejuízos operacionais em empresas que dependem diretamente desses dispositivos para suas atividades diárias.
Os benefícios da assistência técnica 24hs vão além da simples resolução de problemas. Ao oferecer manutenções preventivas e corretivas, as empresas que utilizam esse serviço conseguem prolongar a vida útil dos seus equipamentos, reduzindo custos com substituições frequentes e prevenindo falhas que podem comprometer a operação. Além disso, a agilidade no atendimento aumenta a satisfação dos clientes, que podem contar com soluções rápidas e eficazes em qualquer momento do dia ou da noite, o que, em muitos casos, pode ser crucial para a continuidade de seus negócios.
FAQ: Quando você deve usar manutenção corretiva ou preventiva
1. O que é manutenção corretiva?
Manutenção corretiva é o tipo de manutenção que ocorre após a falha de um equipamento. Seu objetivo é reparar ou substituir peças danificadas para restaurar o funcionamento normal do sistema. Esse tipo de manutenção é geralmente reativa, ou seja, é realizada apenas quando ocorre um problema, como um motor que quebrou ou um componente que deixou de funcionar.
2. O que é manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é uma abordagem planejada e proativa, que visa evitar falhas antes que elas ocorram. Ela inclui atividades programadas, como inspeções, lubrificação e troca de peças desgastadas, com o objetivo de manter o equipamento em boas condições e prolongar sua vida útil.
3. Quando devo optar pela manutenção corretiva?
A manutenção corretiva é mais indicada quando o equipamento em questão não é crítico para a operação e seu reparo não causa grandes prejuízos em termos de tempo ou custo. Também é recomendada quando o custo de uma possível falha é menor do que o custo de realizar manutenções regulares, ou quando o equipamento não exige cuidados contínuos. No entanto, é importante considerar que esse tipo de manutenção pode gerar paradas inesperadas e custos elevados a longo prazo.
4. Quando devo optar pela manutenção preventiva?
A manutenção preventiva é ideal para equipamentos críticos, cujo funcionamento é essencial para a operação e cuja falha pode resultar em perdas significativas, seja em termos de segurança, produtividade ou custo. Ao seguir uma rotina preventiva, as empresas podem reduzir o tempo de inatividade não planejado e evitar reparos emergenciais caros. Essa abordagem é comum em indústrias que lidam com máquinas pesadas ou sistemas complexos, onde o tempo de inatividade é extremamente prejudicial.
5. Quais são os benefícios da manutenção preventiva?
A manutenção preventiva ajuda a prolongar a vida útil dos equipamentos, reduz a probabilidade de falhas inesperadas e melhora a eficiência geral da operação. Além disso, permite uma melhor alocação de recursos e evita reparos emergenciais que costumam ser mais caros e demorados. Também contribui para um ambiente de trabalho mais seguro, ao reduzir o risco de acidentes relacionados a falhas de equipamento.
6. Quais são os benefícios da manutenção corretiva?
A principal vantagem da manutenção corretiva é o custo inicial mais baixo, já que a manutenção só é realizada quando necessário. Para equipamentos de menor importância ou com baixo impacto operacional, pode ser uma escolha viável. Além disso, exige menos planejamento e organização, o que pode ser uma vantagem em cenários onde os recursos são limitados.
